21世紀(jì)以來(lái),環(huán)保問(wèn)題成為了各大新聞媒體上較火的詞匯之一。電焊焊接作為一種金屬材料熱加工的基礎(chǔ)加工工藝,在冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備制造、船舶制造等很多工業(yè)企業(yè)中得到了普遍的運(yùn)用。但電焊焊接生產(chǎn)流程中會(huì)導(dǎo)致許多對(duì)身心健康有害的氣體、煙塵等物質(zhì),特別是在是在空間小的場(chǎng)所內(nèi)施焊時(shí),焊接煙塵濃度值會(huì)高達(dá)100mg/m3以上,在一些通風(fēng)不當(dāng)?shù)墓ぷ鲌?chǎng)所下以至于高達(dá)800mg/m3。這類(lèi)環(huán)境惡劣的工作條件對(duì)焊接工作人員的身心健康構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。選用一定有效途徑改進(jìn)工作環(huán)境就很有必要了,減少焊接煙塵對(duì)職工的健康損害和對(duì)環(huán)境的污染,已成為許多企業(yè)正急需解決的任務(wù)。
一、焊接煙塵有什么危害
(1)焊接煙塵的產(chǎn)生
電焊焊接是運(yùn)用電能加熱,促使被焊接金屬材料局部達(dá)到液態(tài)或貼近液態(tài),令其之融合形成穩(wěn)固的不可拆卸的連接頭加工工藝方式。焊條在高溫下被熔融達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的高溫蒸氣在一脫離焊接高溫區(qū)便快速氧化并冷凝成細(xì)小的固態(tài)分散化粒子,飄浮在空氣中,形成了焊接煙塵。
(2)焊接煙塵的成份
焊接煙塵的化學(xué)成分,在于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易度。不一樣成份的焊材和被焊接材料,在焊接時(shí)將導(dǎo)致不一樣成份的焊接煙塵。
二,焊接車(chē)間保護(hù)職工健康的具體措施
為減少焊接車(chē)間內(nèi)的煙氣粉塵量,保護(hù)職工身心健康,相關(guān)規(guī)定有一定的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性具體措施。
三,焊接車(chē)間除塵的方式及運(yùn)用
不管是凈化廠房空氣還是保護(hù)勞動(dòng)者身體健康,安裝除塵設(shè)備是較好的方法。不一樣除塵方式實(shí)際效果也不同,下邊介紹幾種常見(jiàn)的焊接車(chē)間除塵工藝及設(shè)備。
(1)焊接煙塵凈化器凈化
焊接煙塵凈化器凈化是工位除塵的常見(jiàn)的除塵方式。焊煙凈化器有別于普通的工位除塵,在進(jìn)行煙塵凈化時(shí)可以不鋪裝集中管路,是將單個(gè)工位產(chǎn)生的焊接煙塵吸進(jìn)除塵器內(nèi)部過(guò)濾系統(tǒng),過(guò)濾后的潔凈空氣重新排放到生產(chǎn)車(chē)間,煙塵則沉積到積灰抽屜。
焊接煙塵凈化器的設(shè)計(jì)原理:風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),煙塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)到除塵設(shè)備,在除塵設(shè)備內(nèi)氣流被強(qiáng)制性更改風(fēng)向且流速降低,煙塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí),被濾筒過(guò)濾而阻留在其表層,凈化后的氣體由濾筒內(nèi)上升進(jìn)到中筒體,經(jīng)風(fēng)機(jī)從風(fēng)出口經(jīng)活性炭過(guò)濾棉再次過(guò)濾排出,當(dāng)濾筒表層煙塵較多時(shí),打開(kāi)脈沖開(kāi)關(guān),脈沖噴吹控制儀開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),電磁脈沖閥工作,使氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管?chē)姼咚賴(lài)姷綖V筒內(nèi),同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周邊空氣進(jìn)到濾筒,導(dǎo)致濾筒內(nèi)瞬時(shí)正壓,使積附在濾筒表層的煙塵受重力影響,落入灰斗中,可在停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后將灰斗內(nèi)灰塵清理。
(2)工位集中除塵
普通的工位除塵是在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部鋪裝通風(fēng)風(fēng)管,在焊接工位設(shè)置通風(fēng)口,在生產(chǎn)車(chē)間外部設(shè)置大功率風(fēng)機(jī),將電焊焊接時(shí)導(dǎo)致的煙塵靠風(fēng)機(jī)的吸力有通風(fēng)口吸進(jìn),再利用氣體輸送選用管路集中排出生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部與通風(fēng)口壓力對(duì)比,處在微正壓。因?yàn)榭諝饬飨蚴且愿邏旱降蛪?,電焊焊接產(chǎn)生的煙塵就會(huì)隨氣流進(jìn)到通風(fēng)風(fēng)管。選用這類(lèi)方法,通風(fēng)口與煙塵源較近,蔓延的煙塵大大減少,對(duì)煙塵的吸進(jìn)比例較高。因?yàn)闊焿m蔓延減少,生產(chǎn)車(chē)間空氣狀況大大改進(jìn),職工吸進(jìn)煙塵的概率大幅度降低。缺點(diǎn)是須要在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部鋪裝較長(zhǎng)的管路,不便于改造施工,設(shè)計(jì)不合理可能會(huì)導(dǎo)致后期維護(hù)保養(yǎng)不便。而且管路和焊接煙塵采集點(diǎn)全是固定不動(dòng)的,離集塵點(diǎn)越遠(yuǎn),收集的實(shí)際效果就越差。
在實(shí)際運(yùn)用中,需根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)車(chē)間大小、電焊焊接點(diǎn)位置分布等計(jì)算、設(shè)計(jì)和布局管路、選擇風(fēng)機(jī),是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工程。新的工位除塵選用了分散化的煙塵凈化器,就近對(duì)焊接煙塵進(jìn)行了過(guò)濾處理,實(shí)際效果很好,凈化后的空氣直接循環(huán)進(jìn)到生產(chǎn)車(chē)間,降低了能源消耗。
(3)整體或者局部排煙
具體是利用生產(chǎn)車(chē)間頂端排風(fēng)系統(tǒng)裝置將焊接煙塵隨空氣一同從生產(chǎn)車(chē)間底部排出。該方法是利用在生產(chǎn)車(chē)間房頂適合的位置安裝送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)裝置,利用送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng),促使生產(chǎn)車(chē)間煙塵氣流朝著排風(fēng)系統(tǒng)的方向流動(dòng),從生產(chǎn)車(chē)間頂端排出。
(4)安裝選用吸塵焊槍
吸塵焊槍是一種將焊槍與吸風(fēng)吸嘴組成一起的電焊焊接裝置。吸塵焊槍的實(shí)際效果與移動(dòng)式煙塵凈化器相同,即在焊接煙塵未蔓延前就將其吸進(jìn)管路,有害物質(zhì)可遠(yuǎn)離呼吸區(qū),能合理預(yù)防焊接煙塵對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的污染和對(duì)人體健康的損害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵,對(duì)焊接煙塵凈化處理還需要配備焊接煙塵凈化器。
除塵焊槍設(shè)計(jì)原理:除塵焊槍的吸風(fēng)口與電焊焊接煙霧導(dǎo)致源距離較近,一般只有幾厘米,因此抽風(fēng)的實(shí)際效果較好。職工操作時(shí),只要移動(dòng)吸氣焊槍?zhuān)煲簿屯瑫r(shí)移動(dòng),無(wú)需另外的動(dòng)作,對(duì)許多較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件,其除塵實(shí)際效果作用是無(wú)法替代的。
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